隨著熱泵干燥的推廣和應用，其優勢也逐漸被認可，在茶葉產地，尤其是云南地區，以及有茶葉干燥選擇使用空氣能。其相比傳統的燒柴、燃煤或電加熱干燥的茶葉，運用熱泵進行干燥的茶葉品質有著明顯的不同之處，其口感更加清甜醇甘。
據多位有茶葉干燥經驗的經銷商介紹，熱泵干燥茶葉主要有以下原因，讓空氣能備受市場青睞：
茶葉是世界三大飲料之一，我國產量大。從國內來看，品茶、喝茶已成為多數中國人的一種生活習慣。隨著人們健康消費觀念的普及，茶正在被接受、喜愛和追求。從國際需求來看，中國茶出口也一直保持穩定增長態勢，茶的需求逐年提高，制茶面臨著升級換代。
?熱泵烘干溫濕度能夠進行控制，從而保茶葉烘干后的品質及口感
制茶過程的實際是干燥的過程，茶葉干燥有幾大目的：
?一是破壞酶的活性，抵制酶促氧化，促進茶葉內含物的發生熱化學變化，提高茶的香氣與滋味，固定茶葉的內質與外形；
?二是將茶葉含水率降至不易發生質變的要求，以便存儲、運輸和保管。
我國現有的茶葉加工技術含量低，產品質量不高，產品附加值低，從而導致產品缺乏市場競爭力，影響產業可持續發展。
干燥是茶葉加工一個重要工藝過程，采用常規燒柴、燃煤和電加熱方式，需消耗大量能源，造成不同程度的環境污染。采用熱泵干燥機干燥茶葉，在茶葉的不同干燥階段，采用不同的干燥參數和干燥方式，實現對干燥過程的優化控制。對茶葉的干燥過程進行智能控制，通過建立一套準確較高、適用性好、可操作性強的控制模型，提高了生產效率，能節約常規能源，避免環境污染，改變落后的生產加工方式。
在制茶過程中，始終離不開熱的作用，尤其是在干燥階段，不僅是除去水分，而且在蒸發水分的同時，發生著復雜的有水參與下的熱化學變化，進一步促進茶葉色香味的形成。
由于茶葉的導熱性差、傳熱慢，如果溫度過高使葉子外層先干，形成“硬殼”后妨礙葉子內部水分繼續向外擴散蒸發。這種“外干內濕”的葉子，葉內部凝結著水蒸氣，所發生的化學反應使香味劣變，葉色干枯。這種茶葉在貯藏中，由于實際含水量較高，容易產生陳化積霉變。
而水分蒸發快的葉子含水量少，繼續高溫干燥，超過一定范圍就產生老火香味；溫度過低葉溫也太低，不僅水分蒸發慢，嚴重的是產生影響品質的熱化學反應，茶葉香味低淡，不爽快。熱泵干燥溫濕度可以精準控制，從而保證茶葉干燥后的品質及口感。
傳統茶葉的干燥，其品質高低幾乎取決于制茶師傅對溫度和時間的掌控，若稍有失誤便會導致失敗。
而經實踐對比測試，用人工方法做出來的茶葉沒有辦法和熱泵干燥的品質相比，熱泵干燥的茶葉無青味、澀味和焦味，技術好的師傅雖也能做出無青澀味和燒焦味，但他們做不出干燥機做出來的那個飄香味。
且熱泵干燥的茶葉也耐泡，原因是在于傳統做茶的過程中，茶葉味道的有效成份隨時散發在空氣中，而茶葉的香味和營養成分不向外界散發，茶葉的各種有效成份流失少，這是傳統工藝的師傅無論技術如何都做不出的。
例如熱泵干燥機應用在茶葉殺青干燥的階段，在干燥房內形成高溫的蒸汽，蒸汽對鮮葉穿透力強，因而葉溫升快，可以快速完成殺青工序，所獲得的綠茶產品芽葉完整，香氣獨特，避免了傳統綠茶制法所造成的煙焦味。
茶葉干燥除了品質之外，用戶看重的另一個因素便是費用了。過去用木炭或燒柴，火色和溫度是關鍵，如果沒有長期積累經驗的師傅在掌握的話，要想制出好的品質的茶是難的，對于這種師傅其工資也成正比。
而電熱干燥，雖溫度調控容易得多了，但產量低，電費成本高，且機器控制元件不可靠，易造成干燥失敗。熱泵干燥只要將茶葉放進烘房，關上門開機，按照不同階段的溫濕度來調整參數即可，干燥過程不需翻動時間到了，開門出成品，節省了大量的人工成本。
在運行費用方面，熱泵干燥也有著很大的優勢，根據經銷商的經驗，熱泵干燥相比傳統的燒煤燒柴或電熱，每噸茶葉大約可以節約32%的能源。采用熱泵干燥和電加熱干燥茶葉的對比數據，采用額定功率為6000瓦的干燥機，一次烘1000斤茶葉，每小時用電約7.5度，而若是同等量的茶葉用電干燥，則需多臺電干燥設備，每小時的總耗電量達到30度以上，多于熱泵干燥機。
正旭高溫熱泵烘干機不僅適用于茶葉烘干工藝，還包括煙草烘干、食品烘干、藥材烘干、木材烘干、橡膠烘干、工藝品烘干、電鍍件烘干、煤泥烘干等各個方面。熱泵作為一項新型、節能的新技術，在很大程度上解決了傳統烘干效率慢以及烘干成本等難題，熱泵干燥將降低能源消耗與提高產品質量兩者結合，將給干燥行業帶來重大的技術革命。
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