在家具制作完成后，一般都會進行噴漆或刷漆，每次刷漆后會進行干燥固化，水性漆只有經過干燥固化才能形成堅固的涂層，保護被涂物體不受外界環境侵蝕，這也是家具生產過程中很關鍵且必不可少的一步。
在家具干燥固化的過程中，溫度和濕度是兩個非常重要的因素。一般來說，溫度越高，家具表面水性漆的干燥固化速度就越快，而濕度則會影響水性漆的質量。因此，為了實現高質量干化，烘干過程中溫度和濕度需要得到很好的控制。
傳統上，家具廠大多采用電加熱方式對水性漆進行干化處理，能耗非常高；紅外線烘干雖然省電，但容易造成烘內房內上下存在溫度差，影響干化效果；燃油、燃氣等方式不僅能耗高、污染大，操作不當還容易造成安全隱患。在此背景下，正旭空氣源熱泵烘干機的出現有效解決了傳統家具烘干房在水性漆烘干上的一系列難題，在節能的同時通過精準的溫濕度管理技術大大提高了烘干品質。
正旭熱泵烘干機采用逆卡諾循環原理，僅需少量電能驅動壓縮機做功，即可將空氣中的熱量轉移到烘干房內，再通過熱對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給家具外表的水性漆涂層，水性漆吸收熱量后固化成膜，達到最終的干化效果。整個過程能耗非常低，比電熱烘干節能70%，比紅外線烘干節能50%，運行中無廢氣廢水等污染物排放，真正節能環保。
機組采用智能化控制技術，能根據設定的參數智能調節溫度、濕度及排風速度，使得干化質量因程序化、數據化而變得安全可控有保障，不會出現因溫度過高導致漆膜出現裂紋、溫度過低水性漆固化慢、產生發白或流掛等現象，有效避免了人工操作帶來的品質風險。
與其它物料烘干不同，家具烘干不只是升溫干化，還需要同時兼具降溫干化的需求。像夏季溫度本來就高，烘干房內的溫度更高，這時就需要對烘干房進行降溫操作，使烘干溫度降到適合的溫度，確保水性漆在恒定的溫濕度環境固化成膜。正旭家具熱泵烘干機不僅具有升溫干化功能，在外部高溫環境下還能通過制冷功能平衡烘干房內溫度，實現溫度精細化調節，保障了烘干質量，真正一機多用，滿足家具烘干對干化環境的嚴苛要求。
以正旭在廣東某知名家具公司的烘干項目為例，該公司烘干項目主要運用于著色線加溫、手工油漆晾干房加溫、吊盤線油漆線加溫等，首期580平方油漆線烘干項目采用了6臺13匹熱泵烘干機，改造后的烘干生產線能有效控制溫濕度，使油漆烘干后色澤更佳，對家具成品起到美觀和保護作用，生產效率明顯提升，生產成本則大幅降低，得到了客戶的積極好評！
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