熱泵烘干房是一種利用熱泵技術(shù)對空氣進行加熱，使空氣在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，從而達(dá)到提高室內(nèi)熱濕環(huán)境質(zhì)量的干燥設(shè)施。其原理是：干燥的空氣通過風(fēng)機壓入蒸發(fā)器后溫度升高、濕度降低；當(dāng)被干燥的氣流經(jīng)出風(fēng)管排出時帶走大量的潛熱而降溫加濕并產(chǎn)生凝結(jié)水；低溫低壓的潮濕空氣進入蒸發(fā)器后吸收空氣中的水分成為氣態(tài)；氣態(tài)的水分子在壓力的作用下經(jīng)過冷凝器凝結(jié)成水滴附著于蒸發(fā)器的內(nèi)壁上從而完成空氣的干燥過程。熱泵烘干房分類按用途一般分類工業(yè)用型、民用型、商用型和特種專用機種四類。下面以常見的民用或商用烘干房為例，介紹烘干房建造知識。
烘干房的結(jié)構(gòu)分類
一般按物料在烘房內(nèi)的狀態(tài)，可分為靜態(tài)烘干系統(tǒng)和動態(tài)烘干系統(tǒng)兩種類型。靜態(tài)烘干系統(tǒng)也就是常見的烘干房，將物料旋轉(zhuǎn)在推車形式的物料架推入烘干房進行干燥，物料可用托盤攤鋪或直接攤放在網(wǎng)狀物料架。整個烘干過程中物料靜置于烘房內(nèi)，由人工進行裝卸物料，適用于烘干時間長、出水慢、烘干量小的物料，其缺點是人力成本較高。
動態(tài)烘干系統(tǒng)就是常說的烘干流水線，進出物料由提升裝置或者出料裝置完成，物料在輸送帶上以動態(tài)的形式進行烘干，適用于烘干量大、烘干時間短的物料，缺點是投入高、安裝位置尺寸要求大。
由于熱泵烘干發(fā)展時間還不是很長，工藝也不是很成熟，再加上大型動態(tài)的烘干項目風(fēng)險和難度較大，目前使用最多的是靜態(tài)的烘干系統(tǒng)，也就是我們常說的熱泵烘干房。
烘房改造/搭建步驟
烘干房安裝的位置需通風(fēng)良好，以利于吸收空氣熱量。排放口盡量靠近外墻，便于安裝風(fēng)管將帶有濕度的空氣排到室外，避免水蒸氣留在室內(nèi)，影響生產(chǎn)車間衛(wèi)生和工作人員的人身安全，普通烘干加工場所和高效除濕烘干房可以不考慮排風(fēng)問題。
烘干房建造步驟大致可分類：安裝底板 →安裝立板→安裝頂板→安裝底板加強板（方便工人使用推車作業(yè)和烘房衛(wèi)生的打掃）→安裝主機→安裝循環(huán)風(fēng)機→安裝風(fēng)道板或勻風(fēng)板→連接電源線和排水管。
烘干房內(nèi)風(fēng)道設(shè)計的幾種方式
烘房風(fēng)道設(shè)計對烘干均勻性及烘干效率方面起著至關(guān)重要的作用，在烘房風(fēng)道設(shè)計上要盡量避免和減少熱量/風(fēng)量死角。
烘道設(shè)計上一般采用穿流式和平流式，所謂穿流式就是風(fēng)至上而下或者自下而上的穿過物料的風(fēng)道結(jié)構(gòu)形式，穿流式廣泛運用于懸掛類物料的烘干，如臘肉、香腸、板鴨、等肉制品及面條、粉條、煙葉等掛起來更能保持形狀的物料。
平流式就是指風(fēng)從水平方向均勻的穿過物料和托盤表面的風(fēng)道結(jié)構(gòu)形式，平流式主要運用于平鋪類物料，如片狀、塊狀、鮮花、細(xì)顆粒等物料，常見的有：佛手柑片、香蕉片、蘋果片、菌類、菊花、玫瑰花、淀粉等等，平流式應(yīng)用的最為廣泛，適合大部分的物品類型，熱風(fēng)均勻平行的從每層物料表面吹過，理論上效果最好，貨架托盤的通用性也最好。
一般而言主機的出風(fēng)口比較小，如果風(fēng)量不夠，可以在前端加一個風(fēng)機，為了使各區(qū)域的風(fēng)量差別不大，可以在風(fēng)口加一塊勻風(fēng)板，做成一個返程區(qū)，增大散熱面積。
烘干房的保溫
針對改造類的烘房，需要注意原有烘房所用的材質(zhì)和保溫情況。熱泵烘干對烘干房的保溫要求比傳統(tǒng)方式要高很多，目前烘干房大多采用聚氨酯整體發(fā)泡板作為保溫層，內(nèi)外皮采用彩鋼、不銹鋼或者鍍鋅板，安裝較為簡單，為鎖扣式現(xiàn)場拼裝。
通常采用5-10cm厚的保溫板制作，保溫材料一般使用巖棉、聚苯、酚醛、聚氨酯材料，目前使用得最多而且能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的是聚氨酯保溫板，如果庫體材料的使用壽命或保溫效果達(dá)不到熱泵烘干的要求，即使主機再節(jié)能，整個系統(tǒng)的節(jié)能效果也不會很好。
庫板外皮根據(jù)客戶需求，一般采用彩鋼、鍍鋅板、不銹鋼制作，使用最多的彩鋼板，如用于要求高的食品加工企業(yè)大多采用304食品級不銹鋼，彩鋼板和食品級不銹鋼成本相差較大，因此需要根據(jù)物料和客戶的實際情況來選擇。
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