省錢又環保 正旭電鍍污泥烘干機助力電鍍行業節能減排

　　電鍍是現代工業生產中不可或缺的環節，但其生產過程中產生的電鍍廢水對環境污染非常大。電鍍污泥作為電鍍廢水處理后的附屬產物，其具有成分復雜、含水率高、易遷移等特點，若不妥善處理，極易造成二次污染，對居民生活和生態環境都具有較大的危害。隨著我國環境治理要求的不斷提高，電鍍污泥處理成為了阻礙電鍍產業健康發展的重要因素，如何對電鍍污泥進行綠色化、無害化、資源化處理，成為當前電鍍廢水處理、環境治理等多行業研究的重點。


　　電鍍污泥主要來源于電鍍廢水經化學法、物理法或生物法處理后得到的絮凝沉淀物，按其成分主要分為分質污泥和混合污泥兩種。當下，電鍍污泥的處理技術主要有三種：一是減量化處理，減小電鍍污泥體積、釋放土地資源；二是資源化處理，通過技術方法將電鍍污泥轉化成建筑材料、生物肥料等可回收利用的新資源；三是貴金屬回收處理，通過技術方法提取回收電鍍污泥中的貴金屬。但無論哪種處理技術，都需要對電鍍污泥進行干化脫水處理。

　　傳統電鍍污泥干化設備主要有圓筒回轉干化機和空心漿葉干化機兩大類。圓筒回轉干化機采用直接干化的方式，通過熱氣直接跟污泥接觸，使污泥中的水分得到蒸發達到干化的目的。這種方式屬高溫干化法，能耗高，熱源浪費極大，干燥度難以控制，且會產生臭氣和粉塵，后期處理難度增加；空心槳葉干化機采用傳導加熱方式，以蒸汽作為加熱介質將器身和葉槳同時加熱，污泥進入干化機后通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發，達到干化的目的。缺點在于內部磨損大，需要經常更換槳葉，增加了使用成本，且同樣能耗高、會產生大量的臭氣和粉塵。


　　正旭電鍍污泥烘干機采用逆卡諾循環原理，僅使用少量電能驅動壓縮機做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱量轉移給電鍍污泥，實現污泥的升溫干燥，比傳統電鍍污泥干化設備降低60%以上能耗。其采用閉式循環除濕干燥技術，不僅有效提升內部熱量利用效率，還進一步杜絕了臭氣和粉塵的產生，無論從節能還是環保的角度，都是一款完全可以替代傳統污泥烘干機的設備。
　　正旭電鍍污泥烘干機采用智能化控制系統，只需設置好干燥時間、溫度、偏差、運行方式等烘干參數，即可自動運行，節省人工成本。一般情況下，設定每批污泥的干燥時間在20小時內完成，干燥后污泥含水率可降低20%-50%，極大地滿足了電鍍廠對電鍍污泥的處理需求，真正助力電鍍行業實現節能減排！