電鍍行業一直以來都是高污染、高耗能的大戶，其生產過程大多采用電加熱的方式維持電鍍液恒溫，不僅耗電大、成本高，溫度控制稍有不慎就會直接影響電鍍物料的品質，進而產生巨大的經濟損失。近年來，隨著國家節能減排工作的持續推進，為確保碳達峰、碳中和目標的實現，電鍍行業積極探索使用空氣源高溫熱泵為電鍍槽液加熱，取得了良好的經濟效益和社會價值。
電鍍高溫熱泵是一款基于逆卡諾原理研發的新型節能環保熱源設備，通過電能能驅動壓縮機做功，將空氣中的低位熱通過冷媒發生物理相變轉化為熱能。再通過放置在電鍍槽中的欽管換熱器使得冷媒與電鍍槽液進行熱交換，從而實現加熱電鍍槽液的效果。在耗電量相同的情況下，高溫熱泵能效比是傳統鍋爐的2-3倍，能夠節省70%的能源耗用，并且機組在運行過程中不消耗任何化石原料，不會產生明火，無廢氣廢水廢渣等污染物排放，更符合國家清潔生產的要求。
作為熱泵行業領軍品牌，正旭多年來始終專注于空氣源熱泵研發與生產。針對電鍍行業的應用需求，開發的適用于電鍍行業的高溫熱泵機組，最高出水溫度可達95攝氏度。這一技術極大拓展了空氣源熱泵的應用場景，可用于電鍍廠的高溫熱水清洗、電鍍件烘干、電鍍槽加熱等工序，一經推出便受到了眾多電鍍廠家的青睞。
眾所周知，電鍍產品通常附加值較高，僅電鍍原水的價值就高達數十萬元，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制不好就會降低電鍍產品品質，使客戶蒙受巨額經濟損失。正旭電鍍高溫熱泵采用智能化控溫設計，精確感溫并調節電鍍槽液的溫度，有效提升電鍍生產中的品質管理能力。
近日，正旭在某地電鍍廠熱水恒溫項目圓滿竣工。該電鍍廠現有18.6噸槽液，槽液要求溫度為60攝氏度，正旭為其配置4臺出水溫度高達70-80攝氏度的25P復疊式高溫熱泵機組，有效保證客戶2機4線電鍍生產線穩定運行，幫助客戶降低單位產品的電鍍成本，提高生產安全性和良品率。同時，高溫熱泵可以將排氣回收，引入生產車間，為車間提高新鮮冷氣，降低車間溫度，一機多用，一省再省。
多年來，正旭公司憑借著專注的匠心精神、卓越的品質追求，不斷創新研發，極大的促進了電鍍廠設備改造升級，為國家環保事業貢獻了自身的企業社會責任！
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