金屬表面處理的現狀分析
隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的處理生產工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質的金屬表面處理設備，是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。
除油、除銹、磷化、防銹等金屬表面處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，金屬表面處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度，如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬處理質量具有重要意義。
金屬表面處理加熱系統
1.直接加熱：
采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠。
2. 間接加熱：
通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。
總結：高溫熱泵一方面提供金屬表面處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，高溫熱加熱系統可節能50%左右。
金屬表面處理設備費用分析
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